縮短時間 日產(chǎn)新工藝生產(chǎn)碳纖維零部件

隨州東盛

日產(chǎn)汽車開發(fā)全新生產(chǎn)工藝，將使得碳纖維復(fù)合材料能夠更方便的應(yīng)用到量產(chǎn)車型中。新工藝將縮短零部件的開發(fā)時間，官方稱會令汽車更安全、更節(jié)能、更具駕駛樂趣。

　　盡管碳纖維的優(yōu)勢廣為人知，但與鋼鐵等其他材料相比，其價格較為昂貴。同時由于定型困難，也影響了碳纖維復(fù)合材料組件的批量生產(chǎn)。日產(chǎn)基于現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，開發(fā)出“壓縮樹脂傳遞模塑法”，即在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，將碳纖維鍛造成適當(dāng)?shù)男螤?，并放置在模具中，同時在碳纖維和模具頂部之間保留微小空隙，然后在空隙間注入樹脂并使其硬化定型。

　　由日產(chǎn)汽車工程師開發(fā)的此項新技術(shù)可以精確模擬樹脂在碳纖維中的滲透性，同時運用模內(nèi)溫度傳感器和透明模具，使樹脂在模具中的流動可視化。模擬成功后，即可在更短的時間內(nèi)，開發(fā)出高質(zhì)量的組件。

　　日產(chǎn)計劃采用新工藝對碳纖維復(fù)合材料組件進行大規(guī)模生產(chǎn)，并推廣至更多車型上。與傳統(tǒng)生產(chǎn)制造工藝相比，此項創(chuàng)新可將碳纖維復(fù)合材料組件的前端開發(fā)周期縮短一半，成型周期縮短約80%。