重構(gòu)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系——湖北隨州高新區(qū)強力啟動新質(zhì)生產(chǎn)力引擎

水云之間 · 發(fā)表于 2024-8-1 17:46:34

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高精度晶體振蕩器用于國家重大戰(zhàn)略

多孔硅負極材料項目中試成功

黃鶴樓酒業(yè)實現(xiàn)全智能化釀造

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日前，記者走訪隨州高新區(qū)部分企業(yè)看到，該區(qū)重構(gòu)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的畫面正徐徐展開，“高科技、高效能、高質(zhì)量”的新質(zhì)生產(chǎn)力迸發(fā)出強勁發(fā)展動能。

高科技-新型晶體振蕩器精度提升10倍

走進隨州泰華電子科技有限公司車間看到，技術(shù)人員正在生產(chǎn)線前緊張忙碌。

“今年以來我們一直保持滿負荷生產(chǎn)，近兩年來在業(yè)內(nèi)同行普遍虧損的情況下，公司加大產(chǎn)品開發(fā)和市場拓展，保持盈利。”泰華公司相關(guān)負責(zé)人王攀介紹說，“母公司泰晶科技公司堅持‘產(chǎn)品高端化、產(chǎn)業(yè)高質(zhì)化、隊伍專業(yè)化、資本多元化’的發(fā)展戰(zhàn)略，大力開發(fā)終端客戶，在鞏固既有市場的同時，積極拓展新能源汽車等新興領(lǐng)域市場，保持了訂單穩(wěn)步增長?！?/div>

以創(chuàng)新贏得市場。近年來，泰晶公司積極順應(yīng)高頻化、小型化、高精度、高穩(wěn)定性產(chǎn)品應(yīng)用趨勢，穩(wěn)步推進新行業(yè)、新應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品的研發(fā)及品類擴充，持續(xù)性滿足大客戶導(dǎo)入后多元化與定制化的需求。

今年上半年，泰晶公司成功開發(fā)出7050高精度VC-TCXO（電壓控制溫度補償?shù)木w振蕩器），相較于智能手機端等廣泛使用的TCXO，其精度提升了10倍，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。可廣泛適用于5G基站、高精度時間同步系統(tǒng)、GPS、北斗衛(wèi)星導(dǎo)航定位系統(tǒng)和手持通信設(shè)備等應(yīng)用領(lǐng)域，服務(wù)重大國家戰(zhàn)略。

高效能-多孔硅負極材料中試成功

科技創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。隨州高新區(qū)引導(dǎo)企業(yè)加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，使原創(chuàng)性、顛覆性科技創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新動能。

在青春化工園區(qū)，首家落戶投產(chǎn)企業(yè)——犇星新材料公司多孔硅負極材料項目中試成功，產(chǎn)品正在進行市場應(yīng)用驗證。

2022年，犇星新材料公司與武漢科技大學(xué)科研團隊簽訂了1.5億元技術(shù)轉(zhuǎn)讓費，攜手開展硅碳負極材料項目技術(shù)合作，搶占新能源新材料市場高地。

多孔硅是一種具有規(guī)則孔隙結(jié)構(gòu)的硅材料，因其特有的物理、化學(xué)和光學(xué)性能，在儲能、光電子、生物醫(yī)學(xué)等眾多領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。其具有三維多孔結(jié)構(gòu)，有利于鋰離子的快速傳輸，具有比表面積高、穩(wěn)定性好、導(dǎo)電性優(yōu)異等優(yōu)點。

犇星公司負責(zé)人表示，多孔硅產(chǎn)品中試成功，將進一步助力隨州高新區(qū)打造新能源新材料產(chǎn)業(yè)高地。

湖北犇星新材料公司與武漢科技大學(xué)科研團隊簽訂了1.5億元技術(shù)轉(zhuǎn)讓費，攜手開展硅碳負極材料項目

高質(zhì)量-釀酒生產(chǎn)更智能

在新質(zhì)生產(chǎn)力布局中，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是重要著力點。

近年來，隨州高新區(qū)推進智能制造，推動人工智能、互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，推進工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用，鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力。

在黃鶴樓酒業(yè)隨州智能釀造園1號釀造車間內(nèi)看到，智能機械手代替了人工操作，傳感設(shè)備取代了“望聞問切”，摘酒、分級“用數(shù)字說話”。

變過去的憑“經(jīng)驗”釀酒，為數(shù)字化智能釀造。

黃鶴樓酒隨州智能釀造園是湖北省重點項目，其中1號釀酒車間是華中地區(qū)最大的單體智能釀造車間，也是全智能化釀酒車間，長500米，共26跨。

該智能釀造車間擁有行業(yè)領(lǐng)先的全自動釀造系統(tǒng)，從原料接收開始，直到做醅入窖，全程實現(xiàn)自動化，原輔材料不落地、無污染。

上甑，是白酒釀造的一道核心工序，是在酒蒸汽冒出之前，將酒醅撒上，只有做到“輕、松、勻、薄、散、準”，才能保證酒的質(zhì)量和產(chǎn)量。過去，這項工序要靠工作多年的老師傅憑經(jīng)驗操作。

“釀酒車間內(nèi)的上甑作業(yè)區(qū)溫度超過40℃，工作環(huán)境濕熱，勞動強度大，人工操作時常會導(dǎo)致出酒率不穩(wěn)定。”黃鶴樓酒業(yè)（隨州）有限公司釀造車間經(jīng)理單風(fēng)磊介紹說，“通過在酒甑旁安裝智能機器人傳感設(shè)備，通過計算機控制機械臂實現(xiàn)酒醅的均撒勻鋪，再將甑蓋蓋好進行蒸餾?！?/div>

這套自動化釀酒設(shè)備可對釀酒過程的工藝參數(shù)進行設(shè)定和自動控制，很好地解決了多年困擾釀酒傳統(tǒng)行業(yè)人工操作不能機械替代的難題，有利于提高糧食利用率和白酒品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了無污染生產(chǎn)，提高了企業(yè)管理水平。